Если вы хотите производить сварку методом TIG, вам следует прежде всего выбрать правильный электрод. Это очень важно, потому что от него во многом зависит качество сварного шва. Электрод является частью сварочной горелки и изготовлен из вольфрама, в который можно добавлять различные добавки. Как его выбрать, чтобы сварка TIG проводилась без проблем?

Какие бывают типы электродов TIG?

Существует несколько типов электродов TIG, в зависимости от того, из чего они сделаны:

1. Вольфрамовые электроды — из чистого вольфрама, без добавок;
2. Лантановые электроды — имеют добавку лантана;
3. Торированные электроды — имеют добавку оксидов тория;
4. Циркониевые электроды — имеют добавку циркония;
5. Цериевые электроды — они имеют добавку церия.

Для того чтобы производить сварку титана, металла и нержавеющей стали рекомендуется использовать лазерное оборудование. Узнать подробнее о лазерном оборудовании можно на сайте компании «Лазерформ», которая предлагает оборудование для лазерной сварки в Москве по выгодной стоимости.

Имеет ли значение диаметр электрода TIG?

Выбор TIG-электрода зависит не только от его состава, но и от диаметра. В этом отношении его необходимо выбирать в соответствии с током, которым мы собираемся сваривать. Тем не менее, несколько других факторов также играют роль, включая толщину свариваемого материала, расстояние удержания горелки и даже наши навыки. Вот подсказка, как правильно выбрать диаметр электрода TIG:

• 1 мм — величина постоянного тока: 5-80 А, величина переменного тока: 10-80 А, расход газа: 5-6 л / мин;
• 1,6 мм — величина постоянного тока: 60-140 А, величина переменного тока: 15-90 А, расход газа: 6-7 л / мин;
• 2,4 мм — величина постоянного тока: 130-220 А, величина переменного тока: 20-140 А, расход газа: 7-8 л / мин;
• 3,2 мм — величина постоянного тока: 220-340 А, величина переменного тока: 30-200 А, расход газа: 8-10 л / мин;
• 4 мм — величина постоянного тока: 330-350 А, величина переменного тока: 40-350 А, расход газа: 10-12 л / мин.

Метод TIG считается универсальным, поскольку позволяет комбинировать различные материалы и используется во многих отраслях промышленности, в том числе авиационной, автомобильной и пищевой промышленности. Его основные преимущества — прочный и эстетичный сварной шов, отсутствие разбрызгивания и возможность контролировать процесс сварки.